簡(jiǎn)要描述：ZLD系列無(wú)熱吸附式壓縮空氣干燥器是根據(jù)變壓吸附原理,應(yīng)用無(wú)熱再生方法對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設(shè)備.由采用*微機(jī)技術(shù)的ZLD 電腦控制儀對(duì)空氣干燥工藝自動(dòng)進(jìn)行控制,以達(dá)到提高空氣凈化效率,降低電能損耗之目的。本系列干燥器被廣泛應(yīng)用于電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫(yī)藥、輕紡、煙草、儀表、自動(dòng)控制等行業(yè)。
產(chǎn)品型號(hào)：ZDL廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2023-09-20訪 問(wèn) 量：1076一、概述：
ZLD系列無(wú)熱吸附式壓縮空氣干燥器是根據(jù)變壓吸附原理,應(yīng)用無(wú)熱再生方法對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設(shè)備.由采用*微機(jī)技術(shù)的ZLD 電腦控制儀對(duì)空氣干燥工藝自動(dòng)進(jìn)行控制,以達(dá)到提高空氣凈化效率,降低電能損耗之目的。
本系列干燥器被廣泛應(yīng)用于電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫(yī)藥、輕紡、煙草、儀表、自動(dòng)控制等行業(yè)。
二、基本工作原理
ZLD系列無(wú)熱吸附式壓縮空氣干燥器是根據(jù)變壓吸附原理,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設(shè)備.在一定的壓力下,使壓縮空氣自下而上流經(jīng)吸附劑(干燥)床層,在低溫高壓下,壓縮空氣中的水蒸氣便向吸附劑表面轉(zhuǎn)移,即吸附劑吸收空氣中的水份至趨于平衡,使壓縮空氣得到干燥,這就是吸附(工作)過(guò)程.
當(dāng)壓力下降的干燥空氣(再生空氣),再與吸附水份飽和的吸附劑接觸時(shí),吸附劑中的水份轉(zhuǎn)向再生空氣,直至平衡,使吸附劑得到干燥,這就是解吸(再生)過(guò)程.
即在低溫或高壓下水份被吸附(工作),在高溫或低壓下水份被解吸(再生).
本干燥器為雙筒結(jié)構(gòu),筒內(nèi)充填滿吸附劑,當(dāng)一吸附筒在進(jìn)行干燥工序時(shí),另一吸附筒在進(jìn)行解吸工序.
2．1工藝流程(見圖1)
圖2無(wú)熱吸附式壓縮空氣干燥器工藝流程示意圖
圖中A筒作為吸附筒、B筒作為解吸筒
2．1．1 吸附工序
當(dāng)以A筒作為吸附（干燥）筒時(shí)；應(yīng)先行關(guān)閉進(jìn)氣閥（常開）Z2、打開排氣閥（常閉）Z4(氣動(dòng)薄膜切斷閥或柱塞式切斷閥見圖2),未經(jīng)干燥帶水份的壓縮空氣由氣體進(jìn)口進(jìn)入,流經(jīng) Z1到A筒下部 ,濕空氣在筒內(nèi)自下而上流經(jīng)干澡劑,濕空氣中的水份被吸附,干燥的壓縮空氣通過(guò)止回閥H1從氣體出口流出.約12%的干燥空氣通過(guò)球閥Q流入B筒，以使B筒中的干燥劑解吸（再生）。
圖1
圖2
2.1.2解吸工序
當(dāng)以B筒作為解吸(再生)筒時(shí),來(lái)自A筒的干燥空氣通過(guò)球閥Q(約有12%)作為再生氣流經(jīng)B筒,吹走被吸附的水分,然后通過(guò)已打開的排氣閥Z4由消聲器S中排出.
2.1.3 下半周期A筒作為解吸工序,B筒轉(zhuǎn)為吸附工序,切換周期一般為10分鐘(可根據(jù)需要另行設(shè)定),各閥門的動(dòng)作由ZLD電腦控制儀前面板顯示。
三、技術(shù)參數(shù)（見表1）
表1技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù)值 |
額定處理氣量Nm³/min | 1-250 |
進(jìn)口壓力MPa | 0.6-1.0(按本設(shè)備確定) |
壓力降MPa | ≤0.02 |
進(jìn)口溫度℃ | ≤50 |
成品氣露點(diǎn)(常壓下)℃ | ≤-40;≤-52(分子篩) |
再生氣耗氣量 % | ≤12 |
進(jìn)口氣含油量mg/m³ | <0.5 |
吸附劑 | 細(xì)孔球狀活性氧化鋁（Φ4-Φ8）；分子篩 |
再生方式 | 無(wú)熱再生 |
工作方法 | 兩吸附筒交替連續(xù)工作(切換周期:10min，出廠調(diào)定 |
操作方式 | ZLD電腦控制儀全自動(dòng)控制,工作和再生時(shí)間可設(shè)定 |
GW2-電腦控制儀耗電 | 220V/50HZ 15W |
安裝環(huán)境 | 室內(nèi),溫度低于38℃ |
四、壓縮空氣凈化工藝流程及其凈化系統(tǒng)的配置
4.1壓縮空氣凈化工藝流程除“干燥”工序外大體由如下工序組成,用戶可以根據(jù)使用要求,組合編制出合理的工藝流程.
4.1.1儲(chǔ)氣
穩(wěn)定氣源,緩和壓縮機(jī)產(chǎn)生的脈沖,使進(jìn)出口壓力和流量穩(wěn)定,保證凈化工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)平衡.
4.1.2冷卻
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